Làm sạch là một phần quan trọng trong công việc sửa chữa máy bơm ly tâm và chất lượng làm sạch có ảnh hưởng đáng kể đến chất lượng sửa chữa cơ khí. Việc áp dụng phương pháp vệ sinh đúng cách để nâng cao chất lượng vệ sinh và giảm chi phí là một trong những vấn đề mà thợ sửa chữa phải quan tâm.
Vệ sinh trong công việc sửa chữa bao gồm vệ sinh cơ khí bên ngoài và vệ sinh bộ phận. Làm sạch bộ phận có thể được chia thành làm sạch nhận dạng trước, làm sạch trước khi lắp ráp và làm sạch chuẩn bị gia công trước cho việc mạ hoặc liên kết bộ phận do các mục đích khác nhau.
Trong quá trình làm sạch bộ phận, yêu cầu làm sạch đối với các bộ phận được mạ và liên kết rất cao nhưng chất lượng làm sạch không cao. Nó thường là nguyên nhân gây ra lỗi lớp phủ hoặc liên kết và chất lượng làm sạch của cụm linh kiện có ảnh hưởng đáng kể đến tuổi thọ của máy móc. Do không làm sạch nghiêm trọng, một lượng lớn chất mài mòn có thể thấm vào các cặp ma sát quan trọng hoặc gây ra sự mài mòn sớm và hư hỏng ngẫu nhiên cho máy móc do bụi bẩn làm tắc nghẽn các đường dẫn dầu bôi trơn. Điều này có thể xảy ra ở một số công việc sửa chữa không-chuẩn mực và phải được thực hiện nghiêm túc.
Dưới đây là một vài ví dụ về làm sạch máy bơm ly tâm. Các nguyên tắc cụ thể để thanh toán bù trừ sẽ được giải thích chi tiết sau.
1) Cạo sạch cặn và rỉ sét tích tụ trên bề mặt bên trong và bên ngoài của bánh công tác, cũng như vòng đệm và vòng bi, sau đó làm sạch và thổi sạch chúng bằng nước hoặc khí nén.
2) Làm sạch dầu và rỉ sét tích tụ trên bề mặt khớp của vỏ.
3) Làm sạch ống bịt nước và kiểm tra xem bên trong ống có bị cản trở không.
4) Làm sạch vỏ ổ trục và ổ trục, loại bỏ vết dầu, sau đó làm sạch vòng dầu và thước đo mức dầu. Vòng bi nên được làm sạch bằng xăng.
5) Các bộ phận và bộ phận hiện chưa được lắp ráp phải được phủ dầu để bảo vệ sau khi làm sạch.
Nguyên tắc cơ bản của việc làm sạch là tất cả các phương pháp làm sạch đều phải xem xét đầy đủ các yêu cầu cơ bản sau.
1) Đảm bảo đáp ứng các yêu cầu về độ sạch của các bộ phận. Trong quá trình sửa chữa, yêu cầu về độ sạch đối với các bộ phận khác nhau sẽ khác nhau. Trong lắp ráp, yêu cầu làm sạch đối với các bộ phận giao phối cao hơn yêu cầu đối với các bộ phận không giao phối, các bộ phận giao phối động cao hơn các bộ phận giao phối tĩnh và các bộ phận giao phối chính xác cao hơn các bộ phận giao phối không chính xác. Yêu cầu làm sạch bề mặt phôi được phun, mạ và liên kết là rất cao. Khi làm sạch, các chất và phương pháp làm sạch khác nhau phải được sử dụng theo các yêu cầu khác nhau để đảm bảo chất lượng làm sạch cần thiết.
2) Để ngăn chặn sự ăn mòn của các bộ phận, không được phép có mức độ ăn mòn nào trên các bộ phận chính xác. Khi các bộ phận cần được đỗ lại một thời gian sau khi làm sạch, cần xem xét khả năng chống gỉ của dung dịch tẩy rửa hoặc các biện pháp chống gỉ khác.
3) Đảm bảo an toàn vận hành, phòng chống cháy nổ hoặc gây hại cho sức khỏe con người, ngăn ngừa ô nhiễm môi trường.
4) Nhấn mạnh lợi ích kinh tế, đồng thời đảm bảo các điều kiện trên, tiền đề của việc nâng cao hiệu quả kinh tế là nâng cao hiệu quả công việc, giảm chi phí nguyên vật liệu, hạ giá thành thiết bị.
Công việc làm sạch các bộ phận bao gồm một số khía cạnh như loại bỏ dầu, loại bỏ rỉ sét, loại bỏ lớp sơn và cặn, v.v., sẽ được thảo luận và giải đáp riêng.
