Bản thân con dấu cơ học là các thành phần chính xác có yêu cầu cao về thiết kế, gia công và chất lượng lắp ráp. Khi sử dụng các con dấu cơ học, các yếu tố khác nhau liên quan đến việc sử dụng các con dấu cơ học nên được phân tích để đảm bảo rằng chúng phù hợp với các yêu cầu kỹ thuật và yêu cầu trung bình của các máy bơm khác nhau và có đủ điều kiện bôi trơn, để đảm bảo hoạt động đáng tin cậy lâu dài của con dấu.
Con dấu cơ học, còn được gọi là dấu mặt cuối, có một cặp mặt cuối vuông góc với trục quay. Dưới tác động của áp lực chất lỏng và bù độ đàn hồi bên ngoài cơ học, những đầu cuối này phải dựa vào sự hợp tác của các con dấu phụ để duy trì tiếp xúc với đầu kia và trượt so với nhau, do đó ngăn ngừa rò rỉ chất lỏng.
1, rò rỉ do áp lực
(1) Rò rỉ con dấu cơ học do sóng áp suất và áp suất cao gây ra
Do thiết kế quá mức của áp suất riêng lò xo và tổng áp suất cụ thể, cũng như áp suất bên trong buồng niêm phong vượt quá 3MPa, mặt cuối niêm phong sẽ gặp áp lực quá mức quá mức, khiến màng lỏng trở nên khó khăn. Điều này sẽ dẫn đến hao mòn nghiêm trọng trên mặt kết thúc, tăng nhiệt và biến dạng nhiệt của bề mặt niêm phong.
Đấu biện:
Khi lắp ráp các con dấu cơ học, sự nén của lò xo phải được thực hiện theo các quy định, và không nên có hiện tượng quá mức hoặc không đủ. Các biện pháp nên được thực hiện cho các con dấu cơ học trong điều kiện áp suất cao. Để đảm bảo phân phối lực hợp lý trên mặt cuối và giảm thiểu biến dạng, các vật liệu có độ bền nén cao như hợp kim cứng và gốm sứ có thể được sử dụng, và các biện pháp bôi trơn để làm mát có thể được tăng cường. Các phương pháp truyền phù hợp như khóa và chân có thể được chọn.
(2) Rò rỉ con dấu cơ học do hoạt động chân không
Trong quá trình bắt đầu và dừng của máy bơm, do tắc nghẽn đầu vào và sự hiện diện của khí trong môi trường bơm, áp suất âm có thể xảy ra trong buồng niêm phong. Nếu có áp suất âm trong buồng niêm phong, nó sẽ gây ra ma sát khô trên mặt cuối niêm phong và con dấu cơ học tích hợp sẽ tạo ra hiện tượng rò rỉ không khí (nước). Sự khác biệt giữa niêm phong chân không và niêm phong áp suất dương nằm ở sự khác biệt về hướng của vật thể niêm phong và các con dấu cơ học cũng có khả năng thích ứng theo một hướng.
Đấu biện:
Việc áp dụng một con dấu cơ học kết thúc kép giúp cải thiện các điều kiện bôi trơn và tăng cường hiệu suất niêm phong.
2, rò rỉ do phương tiện
. Do tác dụng ăn mòn của nhiệt độ cao và các axit yếu và cơ sở trong nước thải trên các con dấu cao su phụ tĩnh và động vật động, rò rỉ cơ học quá mức là gây ra.Vật liệu của niêm phong cao su vòng và động vật tĩnh là nitrile -40, không kháng nhiệt độ cao và axit và kiềm. Khi nước thải có tính axit hoặc kiềm, nó dễ bị ăn mòn.
Đấu biện:
Đối với môi trường ăn mòn, các bộ phận cao su nên được làm bằng fluororubber có khả năng chống lại nhiệt độ cao, axit yếu và kiềm yếu.
. Tốc độ tích lũy của tỷ lệ và dầu trên bề mặt của trục (tay áo) vượt quá tốc độ hao mòn của cặp ma sát, khiến vòng động không thể bù cho sự dịch chuyển hao mòn. Tuổi thọ hoạt động của các cặp ma sát cứng đến cứng dài hơn so với các cặp ma sát khó khăn, bởi vì các hạt rắn sẽ được nhúng trong bề mặt niêm phong của vòng niêm phong than chì.
Đấu biện:
Nên sử dụng niêm phong cơ học của các cặp ma sát cacbua vonfram nên được sử dụng ở các vị trí có thể dễ dàng truy cập các hạt rắn.