Rung là một chỉ số quan trọng để đánh giá độ tin cậy hoạt động của các đơn vị bơm nước .
Các mối nguy hiểm của rung động quá mức chủ yếu bao gồm:
Rung khiến đơn vị bơm bị trục trặc;
Gây rung động của động cơ và đường ống, dẫn đến thiệt hại cho máy và thương tích cho nhân viên;
Gây thiệt hại cho vòng bi và các thành phần khác;
Gây ra các thành phần kết nối lỏng lẻo, vết nứt nền hoặc thiệt hại động cơ;
Gây ra các phụ kiện hoặc van bị hỏng hoặc bị hư hỏng được kết nối với bơm nước;
⑥ Hình thành tiếng ồn rung, v.v.
Nguyên nhân của rung động bơm được nhiều mặt:
Trục bơm thường được kết nối trực tiếp với trục động cơ truyền động, do đó
Hiệu suất động của máy bơm và hiệu suất động của động cơ can thiệp lẫn nhau;
Có nhiều thành phần xoay tốc độ cao, và cân bằng động và tĩnh không thể đáp ứng các yêu cầu;
Các thành phần tương tác với chất lỏng bị ảnh hưởng rất nhiều bởi điều kiện dòng nước;
Sự phức tạp của bản thân chuyển động chất lỏng cũng là một yếu tố giới hạn tính ổn định động và hoạt động của máy bơm .
Tự kiểm tra để khắc phục sự cố rung động của máy bơm
1, Khía cạnh cơ học
1. Trước tiên, hãy kiểm tra xem nền tảng có cố định không và nếu các bu lông cơ sở máy bị lỏng;
2. là đai ốc khóa cánh quạt lỏng lẻo;
3. là phù hợp với khớp nối;
4. là trục chính bị uốn cong;
5. Cho dù vòng bi máy bơm và động cơ có chạy ở vòng ngoài hay không, nghĩa là, cho dù lỗ ghế mang bị mòn hay có độ giải phóng quá mức;
6. Có bất kỳ đối tượng nước ngoài nào trong bánh công tác;
7. là giá đỡ không ổn định và gây ra rung động đường ống;
8. Ngoài ra, nó cũng phụ thuộc vào điều kiện của vật liệu, liệu độ nhớt có quá cao hay không;
9. Cho dù ống hút hay màn hình lọc bị chặn;
10. là ống hút quá nông vào cấp độ lỏng .
2, Khía cạnh thủy lực
Tốc độ dòng chảy không đồng đều và phân bố áp suất ở đầu vào và đầu ra của bơm nước, xung áp suất, dòng chất lỏng, độ lệch và tách chất lỏng làm việc ở đầu vào và đầu ra của bơm, điều kiện hoạt động không định giá và tạo ra bởi nhiều lý do là nguyên nhân phổ biến của rung động đơn vị bơm .}
Những thay đổi đột ngột về áp suất và búa nước trong đường ống nước gây ra bởi các quá trình chuyển tiếp động như khởi động và tắt máy bơm, mở và đóng van, thay đổi trong điều kiện hoạt động và tắt máy khẩn cấp trong các vụ tai nạn thường dẫn đến rung động trong phòng bơm và đơn vị .
3, Khía cạnh điện
Động cơ là thiết bị chính của thiết bị và sự mất cân bằng từ tính bên trong động cơ và sự mất cân bằng của các hệ thống điện khác thường gây ra rung động và nhiễu .
Trong quá trình hoạt động của các động cơ không đồng bộ, lực kéo từ xen kẽ xuyên tâm giữa stato và rôto được tạo ra bởi sự tương tác của từ thông điều hòa giữa các stato và rôto, hoặc trong quá trình vận hành động cơ đồng bộ lớn Động cơ .
Kiểm tra xem ba pha của động cơ có cân bằng trong quá trình hoạt động không và nếu tần số công suất ổn định .
4, về mặt kỹ thuật thủy lực
Thiết kế không hợp lý hoặc không tương thích của kênh đầu vào của thiết bị, độ sâu ngập không đúng của máy bơm nước, và trình tự khởi động và tắt máy không hợp lý của thiết bị có thể làm suy giảm các điều kiện đầu vào, tạo ra các xoáy, tạo ra sự cố
Khi bắt đầu một đơn vị sử dụng vết cắt chân không siphon bị hỏng, nếu không khí trong phần bướu khó mang theo và thời gian siphon quá dài;
Thiết kế của cửa khai thác cho thiết bị cắt đứt dòng chảy là không hợp lý, liên tục đánh ghế cửa khai thác với việc mở và đóng không liên tục;
Độ phân giải không đồng đều hoặc độ cứng kém của nền tảng hỗ trợ máy bơm nước và động cơ cũng có thể gây ra rung động của đơn vị .
5, về mặt thủ công
1. Kiểm tra xem máy bơm có hoạt động thuộc bộ phận thiết kế không: đầu, tốc độ dòng chảy, nhiệt độ nước, chiều cao hút không, v.v ...
2. Kiểm tra xem các van đầu vào và đầu ra của máy bơm còn nguyên vẹn .
3. Kiểm tra xem có không khí hoặc khí khác được mang trong nước .
4. Kiểm tra xem có bất kỳ xả không khí không đầy đủ trên đường ống đầu ra của máy bơm
5. Kiểm tra xem có bất kỳ rò rỉ không khí nào tại đầu vào bơm .
Phương pháp loại bỏ rung động bơm nước
Loại bỏ rung động khỏi quy trình thiết kế và sản xuất
1. Các vấn đề cần lưu ý trong thiết kế cấu trúc cơ học
1) Thiết kế trục .
Tăng số lượng vòng bi hỗ trợ cho trục truyền, giảm khoảng cách hỗ trợ, giảm chiều dài trục trong một phạm vi thích hợp, tăng đường kính trục một cách thích hợp và tăng độ cứng trục;
Khi tốc độ trục bơm tăng dần và tiếp cận hoặc là bội số của tần số rung tự nhiên của cánh quạt bơm, bơm sẽ rung dữ dội . Do đó, trong thiết kế, tần số tự nhiên của trục truyền động sẽ tránh được tần số góc của rôto động cơ;
Cải thiện chất lượng sản xuất của trục, ngăn chặn độ lệch tâm chất lượng và dung sai vị trí và hình thức quá mức .
2) Lựa chọn vòng bi trượt .
Trong các máy bơm hóa học như hydrocarbon lỏng, vật liệu ổ trục trượt nên được làm bằng các vật liệu có đặc tính tự bôi trơn tốt, chẳng hạn như polytetrafluoroetylen;
Trong các máy bơm nước nóng sâu, lớp lót hướng dẫn chứa đầy các vật liệu như polytetrafluoroetylen, than chì và bột đồng, và cấu trúc của nó được thiết kế hợp lý để đảm bảo sự cố định đáng tin cậy của vòng bi trượt;
Các cặp ma sát với các hệ số ma sát thấp, chẳng hạn như vật liệu than chì M20LK và thép, được sử dụng tại vòng niêm phong bánh công tác và vòng niêm phong cơ thể bơm; Giới hạn tốc độ tối đa; Cải thiện khả năng chịu lực của vỏ ổ trục và độ cứng của ghế ổ trục .
3) Sử dụng hệ thống giảm căng thẳng .
Đối với các máy bơm vận chuyển nước nóng, thiết kế sẽ giải phóng ứng suất cấu trúc giữa các bộ phận kết nối gây ra bởi biến dạng của thân máy bơm, chẳng hạn như thêm tay áo bu lông trên các bu lông neo của cơ thể bơm để tránh tiếp xúc trực tiếp giữa thân máy bơm và nền tảng rất cứng .
2. Các biện pháp phòng ngừa cho thiết kế thủy lực của máy bơm nước
1) Thiết kế hợp lý kênh cánh quạt và dòng chảy của bơm nước để giảm thiểu sự xâm thực và tách dòng chảy bên trong bánh công tác;
Chọn hợp lý các tham số như số lưỡi, góc đầu ra lưỡi, chiều rộng lưỡi và hệ số dịch chuyển đầu ra lưỡi để loại bỏ bướu của đường cong đầu;
Khoảng cách giữa đầu ra của bánh công tác bơm và lưỡi của vỏ ốc được cho là một phần mười của đường kính ngoài của bánh công tác, và áp suất xung được giảm thiểu;
Nghi nghiêng cạnh đầu ra của lưỡi dao ở góc khoảng 20 độ để giảm tác động;
Đảm bảo giải phóng mặt bằng giữa bánh công tác và volute; Cải thiện hiệu quả làm việc của máy bơm .
Đồng thời, tối ưu hóa thiết kế kênh ổ cắm của máy bơm và các kênh liên quan khác để giảm độ rung gây ra bởi tổn thất thủy lực .
Thiết kế hợp lý buồng hút ở phần đầu vào của các máy bơm khác nhau, cũng như cấu trúc cơ học của giai đoạn nén, có thể làm giảm các xung áp suất, đảm bảo trường dòng chảy ổn định, cải thiện hiệu quả của bơm, giảm mất năng lượng và cũng tăng cường độ ổn định của hiệu suất động rung của bơm .}
2) Rung động Cavites là một phần quan trọng của rung động bơm .
Để đảm bảo rằng không có sự tích tụ không khí trong ống hút hoặc ống áp suất, không có phần nào của ống hút nên cao hơn đầu vào của bơm nước Đồng nhất . cùng một lúc, cần có một ống thẳng ở phía trước miệng bơm, với chiều dài không dưới 10 lần đường kính của đường ống .}
Hãy chú ý đến việc tạo ra các điều kiện đầu vào tốt và đảm bảo rằng dòng nước trong nhóm đầu vào trơn tru và thậm chí để loại bỏ rung động liên quan đến xoáy Karman .
3) Thiết kế cơ bản .
Trọng lượng của móng nên ít nhất ba lần tổng trọng lượng của các thành phần cơ học như máy bơm và động cơ; Nền tảng của bể nước nên có sức mạnh đáng kể; Tốt nhất là làm cho giá đỡ động cơ và nền tảng tích hợp hoặc tiếp xúc bề mặt; Lắp đặt các miếng đệm cách ly hoặc bộ cách ly giữa bơm và giá đỡ . Ngoài ra, sử dụng vật liệu giảm rung để kết nối giữa các đường ống có thể làm giảm bố cục đường ống và loại bỏ các rung động do tiếp xúc đàn hồi và tổn thất thủy lực .}}
Loại bỏ độ rung trong quá trình cài đặt và bảo trì
1. Hệ thống trục và trục .
Trước khi lắp đặt, hãy kiểm tra xem trục bơm nước, trục động cơ và trục truyền có bị uốn cong, biến dạng hoặc có khối lượng lập dị . nếu vậy, chúng phải được điều chỉnh hoặc xử lý thêm; Trục ổ đĩa tiếp xúc với ổ trục hướng dẫn có bị ứng suất do uốn cong và ma sát với ổ trục hoặc lớp lót . nếu giám sát cho biết trục đã thực sự bị uốn cong, đúng là Đã thay thế .
2. Cánh quạt.Cho dù cân bằng động và tĩnh có đủ điều kiện .
3. khớp nối . là khoảng cách giữa các bu lông tốt .
Sự kết hợp của các chân đàn hồi và vòng đàn hồi không nên quá chặt;
Là sự phù hợp giữa lỗ bên trong của khớp nối và trục quá lỏng? Nếu nó quá lỏng, các phương pháp như phun có thể được sử dụng để giảm đường kính bên trong của khớp nối cho đến khi nó đạt đến kích thước cần thiết cho sự phù hợp chuyển tiếp, sau đó sửa chữa khớp nối trên trục .}}}}}}}}}}}
4. Vòng bi trượt .
Cho dù giá trị khoảng cách đáp ứng tiêu chuẩn;
Cho dù bôi trơn là tốt ở khắp mọi nơi;
Cải thiện mức độ công nghệ bảo trì của vòng bi, tuân thủ nghiêm ngặt quy trình chu kỳ đầu tiên cạo vòng bi, sau đó mài, sau đó cạo vòng bi và đảm bảo rằng khu vực tiếp xúc giữa vòng bi và cổ trục đáp ứng các tiêu chuẩn được chỉ định:
Giá trị giải phóng mặt bằng giữa cổ trục bơm và ổ trục đạt được thông qua các phương pháp như thay thế vòng bi trước và phía sau, mài, cạo và điều chỉnh .
Giá trị giải phóng mặt bằng giữa thân máy bơm và đầu hình cầu của hộp ổ trục là đủ điều kiện .
Các điểm tiếp xúc và góc giữa ổ trục thấp hơn của trục bơm và cổ trục bơm: Theo tiêu chuẩn, khu vực tiếp xúc giữa ổ trục dưới và ghế ổ trục phải ít nhất là 60%. 60-90 độ .
5, khung và tấm cơ sở .
Phát hiện kịp thời tình huống mệt mỏi của các thành phần hỗ trợ rung động để ngăn chặn sự giảm tần số tự nhiên do giảm cường độ và độ cứng .
6, khoảng cách và các bộ phận dễ bị tổn thương .
Đảm bảo rằng sự giải phóng mặt bằng giữa vòng bi động cơ là phù hợp; Điều chỉnh khoảng cách giữa bánh công tác và đường bay một cách thích hợp; Thường xuyên kiểm tra và thay thế các bộ phận chống hao mòn như vòng miệng cánh quạt, vòng cơ thể bơm, ống lót giữa các giai đoạn và ống lót vách ngăn .
Loại bỏ rung động do lựa chọn và vận hành bơm không đúng
Kết nối song song của hai máy bơm phải đảm bảo rằng hiệu suất của bơm là giống nhau .
Đường cong hiệu suất bơm phải là loại giảm dần, mà không có bất kỳ bướu .}
Cần chú ý khi sử dụng: Loại bỏ các yếu tố gây quá tải bơm nước, chẳng hạn như tắc nghẽn kênh .
Phân chia thời gian bắt đầu của máy bơm, giảm nhiễu đối với trục truyền, giảm thiểu va chạm và ma sát giữa các bộ phận quay và đứng yên, và biến dạng nhiệt kết quả .}
Đối với vòng bi trượt được bôi trơn nước, nên thêm nước bôi trơn đủ trong quá trình khởi động để tránh khởi động khô và chỉ nên dừng phun nước sau khi bơm nước thải ra nước .}
Thường xuyên tiêm một lượng dầu thích hợp vào vòng bi đòi hỏi nó; Đối với máy bơm ly tâm chìm trục dài, do rung động xoắn trong hệ thống trục, nếu sử dụng miếng đệm lực đẩy, thiệt hại chính sẽ là các miếng đẩy lực đẩy . Điều kiện rung cũng có thể được sử dụng để xác định các tham số hoạt động tối ưu của bơm .}