Điều kiện làm việc:
1. Áp suất hút Nhỏ hơn hoặc bằng 1,6MPa hoặc áp suất làm việc tối đa của hệ thống bơm Nhỏ hơn hoặc bằng 1,6MPa, nghĩa là áp suất đầu vào hút của bơm + đầu bơm Nhỏ hơn hoặc bằng 1,6MPa và áp suất thử áp suất tĩnh của bơm là 2,5MPa. Vui lòng chỉ định áp suất làm việc của hệ thống khi đặt hàng. Khi áp suất làm việc của hệ thống máy bơm lớn hơn 1,6MPa, cần nêu riêng khi đặt hàng, để các bộ phận quá dòng và kết nối của máy bơm có thể được làm bằng vật liệu thép đúc trong quá trình sản xuất.
2. Nhiệt độ môi trường<40 ℃, relative humidity<95%.
3. Hàm lượng thể tích của các hạt rắn trong môi trường truyền tải không được vượt quá 0,1% thể tích đơn vị và kích thước hạt phải nhỏ hơn 0,2mm. Lưu ý: Nếu môi trường được sử dụng có các hạt nhỏ, vui lòng cho biết khi đặt hàng để nhà sản xuất có thể sử dụng phốt cơ khí chống mài mòn.
Tính năng sản phẩm:
(1) Vận hành trơn tru: Độ đồng tâm tuyệt đối của trục bơm và sự cân bằng động và tĩnh tuyệt vời của bánh công tác đảm bảo vận hành trơn tru mà không có bất kỳ rung động nào. Chống nhỏ giọt: Phớt hợp kim cứng được làm bằng các vật liệu khác nhau đảm bảo không có rò rỉ trong quá trình vận chuyển các phương tiện khác nhau.
(2)Tiếng ồn thấp: Máy bơm nước được hỗ trợ bởi hai vòng bi-có tiếng ồn thấp chạy êm ái, hầu như không có tiếng ồn ngoại trừ tiếng ồn động cơ yếu.
(3)Tỷ lệ thất bại thấp: Cấu trúc đơn giản và hợp lý, đồng thời các bộ phận quan trọng có chất lượng-đẳng cấp thế giới; Phù hợp, thời gian làm việc không có lỗi của toàn bộ máy được cải thiện rất nhiều.
(4) Bảo trì dễ dàng: Việc thay thế vòng đệm và vòng bi rất đơn giản và thuận tiện.
Vòng bi bơm ly tâm chống ăn mòn tạo ra nhiệt
Nguyên nhân và giải pháp như sau:
(1) Việc cạo và mài gạch chịu lực không đạt yêu cầu. Giải pháp là sửa chữa lại các miếng đệm ổ trục hoặc thay thế chúng.
(2) Khe hở vòng bi quá nhỏ. Giải pháp là điều chỉnh lại khe hở vòng bi hoặc cạo nó.
(3) Lượng dầu bôi trơn không đủ và chất lượng dầu kém. Giải pháp là tăng lượng dầu hoặc thay dầu bôi trơn.
(4) Lắp ráp vòng bi kém. Giải pháp là kiểm tra việc lắp ráp vòng bi theo yêu cầu và loại bỏ mọi yếu tố không tuân thủ.
(5) Cầu dao nước làm mát. Phương pháp xử lý là kiểm tra và sửa chữa.
(6) Vòng bi bị mòn hoặc lỏng. Giải pháp là sửa chữa vòng bi hoặc loại bỏ chúng. Nếu lỏng, hãy siết chặt lại các bu lông liên quan.
(7) Trục bơm bị cong. Giải pháp là sửa lại trục bơm.
(8) Thanh trượt dầu bị biến dạng, không thể quay và chở dầu. Giải pháp là cập nhật bộ lọc dầu.
(9) Khớp nối không thẳng hàng hoặc khe hở dọc trục không đủ. Giải pháp là kiểm tra căn chỉnh và điều chỉnh khe hở dọc trục.
Các lỗi thường gặp và giải pháp của-bơm ly tâm chống ăn mòn
Phốt trục bơm ly tâm chống ăn mòn quá nhiệt
Nguyên nhân và giải pháp như sau:
(1) Bao bì bị ép quá chặt hoặc bị cọ xát. Giải pháp là nới lỏng bao bì và kiểm tra đường ống bịt kín nước.
(2) Vòng đệm nước bị lệch với ống bịt nước. Giải pháp là kiểm tra lại sự liên kết.
(3) Rửa sạch và để nguội. Giải pháp là kiểm tra và xả sạch đường ống tuần hoàn làm mát.
(4) Phốt cơ khí bị trục trặc. Giải pháp là kiểm tra phốt cơ khí.
Rôto bơm ly tâm chống ăn mòn có chuyển động lớn
Nguyên nhân và giải pháp như sau:
(1) Vận hành không đúng và điều kiện vận hành khác xa với điều kiện thiết kế của máy bơm. Giải pháp: Vận hành nghiêm ngặt máy bơm để luôn vận hành gần với điều kiện làm việc thiết kế.
(2) Sự cân bằng không được trơn tru. Giải pháp là thông tắc đường ống cân bằng.
(3) Vật liệu của đĩa cân bằng và đế đĩa cân bằng không đáp ứng yêu cầu. Giải pháp là thay thế đĩa cân và đế đĩa cân bằng bằng vật liệu đáp ứng yêu cầu.
Bơm ly tâm chống ăn mòn trải nghiệm búa nước
Nguyên nhân và giải pháp như sau:
(1) Do mất điện đột ngột, hệ thống gặp biến động áp suất dẫn đến áp suất âm bị xả ra khỏi hệ thống. Các bong bóng hòa tan trong chất lỏng thoát ra ngoài khiến khí tích tụ trong máy bơm hoặc đường ống. Giải pháp là xả khí hoàn toàn.
(2) Do mất điện đột ngột, cột chất lỏng-áp suất cao nhanh chóng chảy ngược và tác động đến tấm van một chiều ở đầu ra của máy bơm. Giải pháp là sửa đổi cách bố trí đường ống và các phụ kiện đường ống trong hệ thống xả của máy bơm không hợp lý.
(3) Van của đường ống xả đóng quá nhanh. Giải pháp là đóng van từ từ.