Hiện nay, hiệu quả của hầu hết các mô hình máy bơm ly tâm thường là khoảng 70-80%, và hiệu quả của một vài mô hình dòng chảy lớn là khoảng 90%. Lý do chính ảnh hưởng đến hiệu quả của nó là mất năng lượng trong máy bơm, chủ yếu là tổn thất cơ học, mất thủy lực và mất khối lượng. Mất cơ học chủ yếu đề cập đến sự mất ma sát giữa tấm nắp cánh quạt và nước và mất ma sát trên con dấu chịu lực và trục của máy bơm ly tâm. Mất thủy lực chủ yếu đề cập đến tác động hoặc xoáy do sự thay đổi tốc độ di chuyển và hướng của nước trong máy bơm, mất ma sát giữa nước và từng kênh trong máy bơm và sự mất ma sát bên trong của lưu lượng nước, Mất thể tích chủ yếu là do rò rỉ nước áp suất cao trong máy bơm đến khu vực áp suất thấp. Tỷ lệ của mỗi tổn thất trong tổng tổn thất thay đổi theo tốc độ cụ thể của máy bơm, và chính những tổn thất này làm giảm hiệu quả của nó. Hiệu quả của nó đã không được cải thiện nhiều trong nhiều thập kỷ từ thế kỷ trước đến nay, và về cơ bản nó đang ở trong tình trạng đứng yên.
Lý do cho tình huống này là không có phương pháp nào được tìm thấy để giảm đáng kể sự mất năng lượng trong máy bơm. Là một máy đa năng với lịch sử lâu dài, nó thường được coi là nó đã được phát triển trưởng thành hơn, sự mất mát trong máy bơm về cơ bản đã giảm xuống mức tối thiểu và không có nhiều tiềm năng để khai thác. Nhưng đây không phải là trường hợp. Máy bơm ly tâm hiện có, đặc biệt là máy bơm ly tâm với cánh quạt kín, được sử dụng nhiều nhất, vẫn có rất nhiều tiềm năng để giảm tổn thất năng lượng trong máy bơm.
Hiện nay, các phương pháp phổ biến để nâng cao hiệu quả trong và ngoài nước chủ yếu bao gồm:
(1) Cải thiện độ chính xác đúc; Cải thiện độ mịn của bề mặt chạy của tấm nắp cánh quạt và thành bên trong của vỏ bơm, và giảm tổn thất ma sát dòng nước.
(2) Cải thiện độ chính xác gia công, giảm độ trống niêm phong hoặc xử lý vòng niêm phong thành hình mê cung để giảm tổn thất thể tích trong máy bơm.
(3) Tính toán hợp lý khoảng trống giữa tấm nắp cánh quạt và mặt trong của thân máy bơm để giảm tổn thất ma sát của đĩa.
(4) Xác định hợp lý các góc đầu vào và ổ cắm của các bộ phận đi qua dòng chảy để tránh vùng chết, góc nhọn, thay đổi đột ngột, v.v. trong kênh dòng chảy và giảm tổn thất thủy lực trong máy bơm.
(5) Cấu trúc con dấu cơ học được thông qua để giảm sự mất ma sát của con dấu trục.
Các phương pháp trên có lợi để nâng cao hiệu quả của máy bơm ly tâm. Một số trong số chúng có tác dụng khác nhau đối với các loại máy bơm ly tâm khác nhau, nhưng nói chung, các phương pháp này không đóng một vai trò quan trọng trong việc cải thiện hiệu quả.