Máy bơm chìm là một-máy bơm ly tâm chìm thẳng đứng hút đơn một tầng. Các bộ phận tiếp xúc với môi trường được lựa chọn từ ba vật liệu dựa trên điều kiện ăn mòn của môi trường được vận chuyển:
1. 1Bơm thép không gỉ Cr18Ni9Ti.
2. Bơm gang HT20-40.
3. Bơm hợp kim nhôm silicon ZL102.
Máy bơm chìm bằng thép không gỉ áp dụng thiết kế ngâm, thân bơm chìm trong chất lỏng trong bể chứa và cánh quạt được lắp ở cuối trục để giữ cho vòng bi lăn tránh xa chất lỏng. Để tránh các bộ phận phía trên bị ăn mòn bởi môi trường truyền tải, vì thân bơm được ngâm trong chất lỏng, miễn là mức chất lỏng cao hơn thân bơm thì có thể khởi động mà không cần đổ đầy. Thiết kế niêm phong hợp lý và dễ sử dụng, độ sâu dưới nước có thể được tự do lựa chọn trong khoảng từ 500mm đến 3000mm.
Hướng truyền và quay của bơm chìm bằng thép không gỉ: Bơm chìm bằng thép không gỉ được điều khiển trực tiếp bởi động cơ điện thông qua khớp nối đàn hồi kiểu móng vuốt và bơm quay theo chiều kim đồng hồ khi nhìn từ đầu động cơ.
Máy bơm này loại bỏ phốt cơ khí thường được sử dụng trong các máy bơm chìm khác và sử dụng cấu trúc cánh quạt độc đáo, giúp máy bơm hoạt động hiệu quả,-tiết kiệm năng lượng, không bị rò rỉ và bền-, do đó được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như dầu khí, hóa chất, dược phẩm, sản xuất giấy, luyện kim và xử lý nước thải.
Vậy những biện pháp phòng ngừa khi lắp đặt và sử dụng máy bơm chìm chống ăn mòn bằng thép không gỉ{0}}là gì?
1. Sau khi lắp ráp máy bơm, hãy xoay khớp nối để xem nó có quay linh hoạt không, đồng thời kiểm tra xem có tiếng ma sát kim loại nào không và các đai ốc của từng bộ phận có được siết chặt hay không.
2. Kiểm tra độ đồng tâm của trục bơm và trục động cơ. Sự khác biệt giữa các vòng tròn bên ngoài của hai khớp nối không được vượt quá 0,1mm và khoảng cách giữa các mặt cuối của hai khớp nối phải được duy trì ở mức 1-2,5mm.
3. Khoảng cách giữa cổng hút của máy bơm và đáy thùng chứa bằng 2-3 lần đường kính cổng hút và khoảng cách giữa thân bơm và thành thùng chứa lớn hơn 2,5 lần đường kính cổng.
4. Đường ống thoát của máy bơm phải được đỡ bằng một giá đỡ riêng và trọng lượng của nó không được phép đỡ trên máy bơm.
5. Kiểm tra hướng quay của động cơ để đảm bảo máy bơm quay theo hướng chỉ định.
6. Đóng van cổng và đồng hồ đo áp suất trên đường ống ra và nối ống nước làm mát.
7. Khởi động động cơ, bật đồng hồ đo áp suất, từ từ mở van cổng ống xả đến vị trí mong muốn và đưa nó vào hoạt động bình thường.
8. Thường xuyên kiểm tra tình trạng của máy bơm và động cơ, độ tăng nhiệt độ của vòng bi không được vượt quá 75 độ và phải thêm đủ bơ vào hộp ổ trục.
