1. Không thể nối đất
Máy bơm chìm chỉ cần tiếp đất là có thể đảm bảo an toàn cho cá nhân trong quá trình sử dụng. Nếu không bảo dưỡng và nối đất, một khi vỏ bị rò rỉ điện, nước ở đầu ra nước của máy bơm chìm và mặt nước bơm sẽ bị tích điện, sẽ gây nguy hiểm đến sự an toàn của con người và động vật, lãng phí rất nhiều điện lực. Nếu vỏ kim loại của máy bơm chìm được nối với thân nối đất phù hợp với tiêu chuẩn quốc gia (điện trở nối đất không quá 4Ω), thì khi vỏ máy bơm chìm bị rò rỉ, dòng điện chạy qua vỏ kim loại của máy bơm chìm. máy bơm, dây nối đất bảo dưỡng, thân nối đất, đất và máy biến áp. Dây nối đất và nguồn điện tạo thành một vòng khép kín. Khi dòng rò quá lớn, đặc biệt khi mặt trước chạm vào vỏ, thiết bị bảo dưỡng của máy bơm chìm có thể được kích hoạt (nổ cầu chì hoặc kẹt công tắc khí), và nguồn điện của máy bơm chìm bị rò rỉ có thể bị tắc nghẽn.
2. Không lắp đặt thiết bị bảo vệ chống rò rỉ
Khi máy bơm chìm hoạt động trong nước rất dễ bị rò rỉ điện gây tốn điện, thậm chí gây chập điện. Nếu một bộ chống rò được lắp đặt, miễn là giá trị rò rỉ của máy bơm chìm vượt quá giá trị dòng điện hoạt động của bộ chống rò rỉ (thường không quá 30mA), bộ chống rò rỉ sẽ cắt nguồn điện của máy bơm chìm.
3. Bật khi điện áp cung cấp điện bất thường
Nếu điện áp quá cao hoặc quá thấp, nhiệt độ của máy bơm chìm sẽ tăng quá cao, làm giảm tuổi thọ và thậm chí phá hủy máy bơm chìm. Do đường dây cấp điện hạ thế ở khu vực nông thôn tương đối dài nên thường xảy ra trường hợp điện áp cuối đường dây quá thấp và điện áp đầu dây quá cao. Vì vậy, trong quá trình sử dụng máy bơm chìm, người vận hành cần kiểm tra giá trị điện áp nguồn bất cứ lúc nào. Nếu nó nhỏ hơn 10 phần trăm của điện áp bổ sung, cao hơn 10 phần trăm so với điện áp bổ sung, hoặc dòng điện lớn hơn 20 phần trăm của dòng điện bổ sung của máy bơm chìm, thì cần phải tắt máy, và ngăn chặn bật nguồn khi điện áp nguồn không bình thường.
4. Động cơ quay theo hướng ngược lại
Ngày nay, có rất nhiều loại máy bơm chìm có thể tạo ra nước cả quay thuận và quay, nhưng lượng nước ra nhỏ và dòng điện lớn trong quá trình quay, dây quấn động cơ sẽ bị hỏng nếu thời gian quay quá lâu. Do đó, máy bơm chìm cần được kết nối với nguồn điện trước khi xuống nước để kiểm tra chiều quay có chính xác hay không. Nếu cánh bơm của máy bơm chìm 3 pha bị đảo chiều thì cần dừng ngay, đổi dây của 2 pha bất kỳ của dây lõi 3 pha trong cáp.
5. Công việc quá tải trong thời gian dài
Để tránh máy bơm chìm bị quá tải trong thời gian dài, không sử dụng máy bơm nâng thấp cho hoạt động nâng cao, không bơm nước có hàm lượng cát lớn (bùn nặng) và kiểm tra xem giá trị hiện tại có nằm trong phạm vi của các quy tắc bất cứ lúc nào. Nếu thấy dòng điện quá lớn thì nên dừng lại để kiểm tra. Ngoài ra, máy bơm chìm sử dụng nước làm nguồn làm mát nên thời gian hoạt động khử nước của máy bơm chìm không được quá lâu.
6. Chuyển đổi thường xuyên
Không nên khởi động máy bơm chìm quá thường xuyên. Điều này là do dòng chảy ngược sẽ xảy ra khi dừng máy bơm chìm. Nếu nó được bật ngay lập tức, tải động cơ sẽ được khởi động, dẫn đến dòng khởi động quá mức. Do đó, sau khi tắt máy, cần phải đợi cho hết dòng chảy ngược của nước tích trữ trong đường ống rồi mới có thể khởi động lại, thường là khoảng 5 phút.
7. Sử dụng trong môi trường phù sa
Nếu trong quá trình sử dụng máy bơm chìm bị chìm xuống bùn sẽ làm tản nhiệt kém và làm cháy các cuộn dây của động cơ. Do đó, máy bơm chìm không được sử dụng trong môi trường bùn lầy. Để tránh trường hợp máy bơm chìm chìm xuống bùn, cần loại bỏ bùn trong môi trường làm việc của máy bơm chìm trước khi hạ thủy máy bơm chìm. Mô tơ bị nóng và nước chảy không êm.
8. Đặt nó trong nước một thời gian dài sau khi nó bị vô hiệu hóa.
Nếu máy bơm chìm không được sử dụng liên tục sau khi xuống giếng, lâu ngày sẽ bị ăn mòn khiến máy không thể khởi động được. Do đó, không nên đặt máy bơm chìm đã ngừng hoạt động trong nước bất kể nó đang ở trong nước. Nó nên được bật mỗi tuần một lần và chạy trong 5 đến 10 phút. Khi lâu ngày không sử dụng, không nên ngâm lâu trong nước. Nên đặt máy vào nước sạch và bật nguồn trong vài phút để làm sạch bùn đất bên trong và bên ngoài máy bơm, sau đó lấy mặt nước ra lau khô, tiến hành kiểm tra tổng thể và tháo rời tất cả các bộ phận để bảo dưỡng, lau, tẩy rỉ . Tẩy cặn, thay thế các bộ phận bị mòn, lắp ráp lại, sơn chống rỉ và đưa vào kho gas khô ráo, không bị ăn mòn.