Máy bơm chìm bằng thép không gỉlà một loại máy bơm chìm, vì nhiều máy bơm chìm được làm bằng vật liệu gang hoặc nhựa. Nếu chỉ sử dụng những vật liệu này để chế tạo máy bơm chìm thì khó có thể đáp ứng được nhu cầu của khách hàng. Nếu có nhiều môi trường ăn mòn, chẳng hạn như axit sulfuric, axit clohydric, axit nitric, v.v., chúng không thể thải ra được; Đây là một trong những đặc điểm của nó. Một đặc điểm nữa là ngoài việc không bị rỉ sét còn có khả năng chịu được nhiệt độ cao. Vì vậy, nhiều nhà sản xuất cũng đã sản xuất-máy bơm chìm bằng thép không gỉ chịu được nhiệt độ cao. Tuy là thép không gỉ nhưng có nhiều vật liệu phụ không chịu được nhiệt độ cao. Nói chung, trong vòng 120 độ C không phải là vấn đề. Ví dụ, một số nhà máy hóa chất cần sử dụng máy bơm ly tâm có thể chịu được nhiệt độ cao trên 200 độ C.
Một số vấn đề thường gặp vớimáy bơm chìm bằng thép không gỉ
1, Nguyên nhân và giải pháp không đủ lưu lượng hoặc không tạo ra nước trong quá trình vận hành máy bơm chìm inox:
1. Chiều cao lắp đặt của máy bơm chìm bằng thép không gỉ quá cao, dẫn đến độ sâu ngâm của cánh quạt không đủ và lượng nước đầu ra của máy bơm giảm; Độ lệch cho phép của độ cao lắp đặt máy bơm nước không được tự ý mở rộng.
2. Máy bơm nước quay ngược chiều. Trước khi đưa máy bơm nước vào vận hành thử, cho động cơ chạy không tải và kiểm tra hướng sao cho phù hợp với máy bơm nước; Nếu tình huống trên xảy ra trong quá trình sử dụng, hãy kiểm tra xem trình tự pha của nguồn điện có bị thay đổi hay không.
3. Van xả không thể mở được. Kiểm tra van và bảo dưỡng định kỳ.
4. Đường ống thoát nước không bị cản trở hoặc cánh quạt bị tắc. Làm sạch tắc nghẽn trong đường ống và cánh quạt, đồng thời thường xuyên loại bỏ các mảnh vụn khỏi bể chứa.
5. Vòng-chống mài mòn ở đầu dưới của máy bơm nước bị mòn nghiêm trọng hoặc bị tắc nghẽn do các mảnh vụn. Làm sạch các mảnh vụn hoặc thay thế-các vòng chống mài mòn.
6. Mật độ hoặc độ nhớt của chất lỏng được bơm quá cao. Xác định nguyên nhân gây ra những thay đổi về chất lượng nước và thực hiện các biện pháp giải quyết chúng.
7. Bánh công tác bị bong ra hoặc hư hỏng. Gia cố hoặc thay thế bánh công tác.
8. Khi nhiều máy bơm nước dùng chung một đầu ra đường ống, không có-van một chiều được lắp đặt hoặc vòng đệm van một chiều-không chặt. Lắp hoặc thay thế-van một chiều sau khi kiểm tra nguyên nhân.
2, Máy bơm chìm inox có hiện tượng rung lắc bất thường, mất ổn định trong quá trình hoạt động, nguyên nhân chủ yếu là do:
1. Các bu lông neo của đế máy bơm nước không được siết chặt hoặc lỏng lẻo; Siết đều tất cả các bu lông móng
2. Đường ống đầu ra không được hỗ trợ độc lập và độ rung của đường ống ảnh hưởng đến máy bơm nước; Cung cấp hỗ trợ độc lập và ổn định cho đường ống đầu ra của máy bơm nước để ngăn chặn mặt bích của ống đầu ra chịu trọng lượng.
3. Chất lượng cánh quạt không cân bằng hoặc thậm chí bị hư hỏng hoặc lắp đặt lỏng lẻo; Sửa chữa hoặc thay thế cánh quạt
4. Vòng bi trên và dưới của máy bơm nước bị hỏng; Thay thế vòng bi trên và dưới của máy bơm nước.
3, Những nguyên nhân chính dẫn đến dòng điện quá mức hoặc động cơ quá tải hoặc quá nhiệt do máy bơm chìm inox gây ra là:
1. Điện áp làm việc thấp hoặc cao; Kiểm tra điện áp nguồn và điều chỉnh điện áp đầu vào.
2. Có ma sát giữa các bộ phận chuyển động và cố định bên trong máy bơm nước hoặc giữa bánh công tác và vòng đệm; Xác định vị trí các thành phần ma sát và loại bỏ lỗi.
3. Cột áp thấp và tốc độ dòng chảy cao dẫn đến sự không phù hợp giữa công suất của động cơ điện và đặc tính của máy bơm nước; Điều chỉnh van để giảm tốc độ dòng chảy và phù hợp với công suất động cơ với máy bơm nước.
4. Mật độ bơm cao hoặc độ nhớt cao; Kiểm tra nguyên nhân làm thay đổi chất lượng nước và thay đổi điều kiện làm việc của máy bơm nước
5. Hư hỏng vòng bi; Thay thế vòng bi ở hai đầu động cơ
4, Những nguyên nhân chính và phương pháp xử lý khiến máy bơm chìm inox có điện trở cách điện thấp là:
1. Trong quá trình lắp đặt dây nguồn, nếu đầu dây bị ngập trong nước hoặc đường dây nguồn, tín hiệu bị hỏng thì nước có thể lọt vào; Thay thế cáp hoặc đường tín hiệu và làm khô động cơ.
2. Phốt cơ khí bị mòn hoặc lắp đặt không đúng cách; Thay thế các vòng đệm cơ khí trên và dưới và làm khô động cơ.
3. Vòng-lão hóa và mất chức năng; Thay thế tất cả các vòng đệm và làm khô động cơ.
5, Trong đường ống bơm chìm bằng thép không gỉ, thường có hiện tượng rò rỉ nước rõ ràng ở đường ống hoặc mặt bích kết nối.
Nguyên nhân và phương pháp điều trị:
1. Bản thân đường ống có khuyết tật và chưa được kiểm tra áp suất;
2. Mối nối đệm ở kết nối mặt bích không được xử lý đúng cách;
3. Các bu lông mặt bích không được siết chặt hợp lý; Các đường ống bị lỗi cần được sửa chữa hoặc thậm chí thay thế. Nếu độ lệch tâm của ống nối quá lớn thì cần tháo dỡ và sắp xếp lại. Sau khi căn chỉnh, các bu lông kết nối phải được chèn và siết chặt ở trạng thái tự do cơ bản. Sau khi tất cả các đường ống được lắp đặt, phải tiến hành kiểm tra khả năng chịu áp và rò rỉ của hệ thống. Nó phải được thay thế bằng một cái mới.
6, Rò rỉ bên trong máy bơm chìm inox:
Khi máy bơm chìm bị rò rỉ, nó sẽ gây hư hỏng lớp cách điện, ngâm ổ bi và hệ thống báo động, buộc thiết bị phải ngừng chạy.
Nguyên nhân chính là do phốt động (phớt cơ khí) hoặc phốt tĩnh (phớt đặc biệt đầu vào cáp, phốt vòng O{0}}) của máy bơm chìm bị hỏng gây rò rỉ nước, cáp nguồn hoặc cáp tín hiệu bị hỏng gây rò rỉ nước. Các tín hiệu cảnh báo khác nhau như ngâm nước, rò rỉ, độ ẩm, v.v. báo động tắt máy; Trước khi lắp đặt, cần kiểm tra chất lượng của từng bộ phận bịt kín; Trong quá trình lắp đặt, cần đảm bảo tiếp xúc tốt giữa các mặt cuối của từng bộ phận bịt kín; Trước khi vận hành, hãy kiểm tra điện trở cách điện pha và nối đất của động cơ cũng như các bộ phận cảm biến của mỗi hệ thống báo động có còn nguyên vẹn hay không. Khi xảy ra các lỗi-được đề cập ở trên trong quá trình vận hành, hãy thay thế tất cả các vòng đệm và dây cáp bị hỏng rồi làm khô động cơ. Các vòng đệm và cáp đã tháo dỡ sẽ không được tái sử dụng.
7, Đảo chiều khi bơm chìm inox dừng:
1. Sau khi động cơ máy bơm nước bị mất điện, máy bơm nước sẽ đảo chiều, chủ yếu là do van một chiều hoặc nắp ở đường ống xả bị trục trặc.
2. Trước khi lắp đặt các biện pháp loại trừ, phải tiến hành kiểm tra để đảm bảo hướng lắp đặt của van một chiều là chính xác, tâm van thẳng hàng và việc đóng mở phải linh hoạt, tự do. Thường xuyên kiểm tra van một chiều hoặc nắp trong quá trình vận hành, sửa chữa hoặc thay thế các bộ phận bị hư hỏng bằng van một chiều hoặc nắp đảm bảo chất lượng.
